Тәгәрмәч подшипниклары - машина төзелеше өлкәсендә киң кулланыла торган төп компонентлар, һәм аларның эшләве бөтен машинаның ышанычлылыгына турыдан-туры тәэсир итә. Тәгәрмәч подшипник детальләренең катылыгын сынау - эшләвен һәм куркынычсызлыгын тәэмин итүче күрсәткечләрнең берсе. ISO 6508-1 "Тәгәрмәч подшипник детальләренең катылыгын сынау ысуллары" халыкара стандартлары детальләрнең катылыгын сынау өчен техник таләпләрне билгели, шул исәптән түбәндәге эчтәлекләрне дә:
1. Чымыртканнан соң подшипник детальләре өчен катылык таләпләре;
1）Югары углеродлы хромлы корыч (GCr15 сериясе):
Чымыртудан соң катылык гадәттә 60 ~ 65 HRC (Роквелл катылыгы C шкаласы) диапазонында булырга тиеш;
Минималь катылык 60 HRC тан түбән булмаска тиеш; югыйсә, тузуга чыдамлык җитмәячәк, бу иртә тузуга китерәчәк;
Материалның артык сынучан булуын булдырмас өчен, максималь катылык 65 HRC тан артмаска тиеш, чөнки бу бәрелү йөкләнеше астында сынуга китерергә мөмкин.
2） Махсус эш шартлары өчен материаллар (мәсәлән, карбюризацияләнгән подшипник корыч, югары температуралы подшипник корыч):
Карбуризацияләнгән подшипниклы корыч (мәсәлән, 20CrNiMo): Чыныктырганнан соң карбуризацияләнгән катламның катылыгы гадәттә 58 ~ 63 HRC, ә үзәк катылыгы чагыштырмача түбән (25 ~ 40 HRC), бу өслекнең тузуына чыдамлыгын һәм үзәкнең ныклыгын тигезли;
Югары температуралы подшипник корычы (мәсәлән, Cr4Mo4V): Югары температуралы мохиттә чыныктырганнан соң, югары температураларда тузуга чыдамлык таләпләрен канәгатьләндерү өчен, катылык гадәттә 58 ~ 63 HRC дәрәҗәсендә кала.
2. Югары температурада чыныктырудан соң подшипник детальләре өчен катылык таләпләре;
200°C йөгерү юлы 60 – 63HRC корыч шар 62 – 66HRC ролик 61 – 65 HRC
225°C Йөгереш юлы 59 – 62HRC Корыч шар 62 – 66HRC Ролик 61 – 65 HRC
250°C йөгерү юлы 58 – 62HRC корыч шар58 – 62HRC ролик58 – 62 HRC
300°C йөгерү юлы 55 – 59HRC корыч шар56 – 59HRC ролик55 – 59 HRC
3. Катылыкны тикшерүдә сыналган үрнәкләргә төп таләпләр, шулай ук төрле сынау спецификацияләре, мәсәлән, катылыкны тикшерү ысулларын сайлау, сынау көче һәм сынау урыны.
1）Роквелл катылык өлчәгече өчен сынау көчләре: 60 кг, 100 кг, 150 кг (588.4 Н, 980.7 Н, 1471 Н)
Викерс катылык өлчәгеченең сынау көче диапазоны бик киң: 10 г ~ 100 кг (0.098 Н ~ 980.7 Н)
Либ катылыгын тикшерүче өчен сынау көче: D тибы сынау көче (бәрелү энергиясе) өчен иң киң кулланыла торган спецификация, күпчелек гадәти металл детальләр өчен яраклы.
2） Сынау ысулы өчен түбәндәге рәсемне карагыз
| Серия номеры | Детальләрнең спецификациясе | Сынау ысулы | Искәрмәләр |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | HRCга өстенлек бирелә |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Турыдан-туры яки урнаштырудан соң сынап карарга мөмкин |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Катылыкны станокта сынап булмый торган барлык тәгәрмәч подшипник детальләрен Либ ысулы белән тикшерергә мөмкин. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Искәрмә: Әгәр кулланучының катылыкны тикшерү өчен махсус таләпләре булса, катылыкны тикшерү өчен башка ысулларны сайларга мөмкин. | |||
| Серия номеры | Сынау ысулы | Деталь спецификациясе/мм | Сынау көче/Н |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0,011 Дж (Джоуль) |
2007 елда гамәлгә ашырылганнан бирле, стандартта күрсәтелгән сынау ысуллары подшипник җитештерү предприятиеләрендә җитештерү процессының сыйфатын контрольдә тотуда киң кулланыла.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 20 августы
