Эш материалларын кисү өчен төгәл металлографик кискеч кулланганда, нәтиҗәле кисү нәтиҗәләренә ирешү өчен, эш материалының төрле материалларына нигезләнеп, аның материал үзенчәлекләренә туры килә торган кисү пычакларын сайлау кирәк. Түбәндә без кисү пычакларын сайлауны өч яктан карап чыгачакбыз:
1. Материал үзенчәлекләренә нигезләнеп сайлау
1) Корыч, тимер һәм эретмәләр кебек металл материаллар өчен чайыр белән бәйләнгән кисү пычаклары кулланылырга тиеш. Аларның калынлыгы гадәттә 1-2 мм арасында була, бу катырылган корыч кебек металл материалларны нәтиҗәле кисү өчен яраклы. Җылылык тәэсире зонасы шулай ук металлографик анализ кебек төгәл кисү сценарийлары өчен дә кулланыла. Моннан тыш, кисү зыянын тукландыру тизлеген көйләү юлы белән нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкин.
2) Керамика һәм пыяла кебек сынучан металл булмаган материаллар өчен алмаз кисү пычаклары кирәк. Бу пычаклар югары катылыкка һәм яхшы җылы үткәрүчәнлеккә ия, бу исә җылылык зыяны куркынычын киметергә мөмкин.
3) Ярымүткәргеч, интеграль схема һәм ПХД тармакларында сыйфатны контрольдә тоту һәм ватылу анализы өчен ультра-нечкә төгәл алмаз кисү пычаклары киң кулланыла.
2. Кисү өслеге таләпләренә һәм нәтиҗәлелек таләпләренә нигезләнеп сайлау
1) Эшкәртмә деформация таләп итмәсә һәм югары өслек чисталыгы таләп ителмәсә, нечкә кисү пычакларын сайлагыз (калынлыгы: 0,3-1,0 мм). Бу пычаклар кисү зыяны катламын киметә һәм аннан соңгы тарту процессларын җиңеләйтә.
2) Югары кисү тизлеге һәм нәтиҗәлелеге кирәк булганда, калын кисү пычакларын сайлагыз (калынлыгы: 1,2-3,0 мм). Бу пычаклар югары катылыкка ия, аларны вату җиңел түгел һәм партияләп кисү өчен яраклы.
3. Эшкәртмәнең катылыгына нигезләнеп сайлау
Эшкәрмәнең катылыгы кисү пычагы материалын сайлауны турыдан-туры билгели. Шул ук вакытта, нечкә яки калын пычаклар өчен югарыда телгә алынган таләпләрне исәпкә алырга кирәк (өслек сыйфатына/нәтиҗәлелегенә нигезләнеп). Эшкәрмәнең катылыгы ни кадәр югарырак булса, кисү пычагы шулкадәр тузуга чыдам һәм каты булырга тиеш.
1) Югары катылыктагы эш материаллары (> HRC 50, мәсәлән, катырылган корыч, цементланган карбид, югары углеродлы корыч)
Кисү өчен яраклы пычаклар: Алмаз кисү пычаклары яки куб бор нитриды (CBN) кисү пычаклары
Тәкъдим ителгән калынлык: Калын пычакларга өстенлек бирелә (1,2-3,0 мм). Алар югары катылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, бу кисү вакытында ярылуны булдырмаска ярдәм итә. Югары катылыктагы эш әйберләре гадәти кисү пычакларын туздыра, шуңа күрә тузуга чыдам материаллар кисү нәтиҗәлелеген тәэмин итә ала; калын структура югары йөкләнешле кисү өчен яраклы.
2) Уртача катылыктагы эш әйберләре (HRC 30-50, мәсәлән, гади углеродлы корыч, чуен, дат басмас корыч)
Кисү өчен яраклы пычаклар: Смол белән бәйләнгән алмаз кисү пычаклары яки югары сыйфатлы алюминий оксиды кисү пычаклары
Тәкъдим ителгән калынлык: Сыгылмалы сайлау — югары өслек чисталыгы өчен нечкә пычакларны (0,3-1,0 мм), яки партияләп эшкәртү өчен калын пычакларны (1,2-3,0 мм) сайлагыз. Материалның катылыгы уртача булганлыктан, гадәти тузуга чыдам кисү пычаклары кисү ихтыяҗларын канәгатьләндерә ала, ә нечкә/калын пычакларны өслек сыйфаты яки нәтиҗәлелек таләпләренә туры китереп сайларга мөмкин.
3) Түбән катылыктагы эш материаллары (
Кисү өчен яраклы пычаклар: Гади алюминий кисүче пычаклар яки нечкә алмаз кисү пычаклары
Тәкъдим ителгән калынлык: Нечкә пычакларга өстенлек бирелә (0,3-0,8 мм); кайбер материаллар өчен 1,0 мм пычакларны сайларга мөмкин. Түбән катылыктагы эш әйберләре коралның ябышуына һәм деформациясенә бирешүчән; нечкә кисү пычаклары контакт мәйданын киметә, коралның ябышуын һәм эш әйберенең зарарлануын булдырмый. Гадәти кисү пычагы материаллары кисү ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен җитә.
Кисү пычагын сайлау буенча соңгы искәрмәләр:
Гомуми максатлы кисү пычакларының кисү эффекты һәм хезмәт итү вакыты билгеле бер материалларда кулланылганда сизелерлек кими.
Кисү пычагы кулланыла торган металлографик кисүченең конфигурациясенә туры китереп сайланырга тиеш. Мәсәлән, аз куәтле кисүчеләрдә калын кисү пычакларын мөмкин кадәр күбрәк кулланмагыз, чөнки бу моторның артык йөкләнешенә яки кисү пычагының ватылуына китерергә мөмкин.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 12 ноябре
